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冶金行业
一、管线棒线轧机、及精整区传动与自动化控制
我们提供φ159、177、180、318、340、630等钢管生产线辅机传动与自动化控
制系统集成。钢管生产线辅传包括带锯、环形炉、热据、冷床、矫直机、排管锯、切管机等区域辅助设备传动与自动化控制。
制系统集成。钢管生产线辅传包括带锯、环形炉、热据、冷床、矫直机、排管锯、切管机等区域辅助设备传动与自动化控制。 我们还提供大棒线450轧机、850轧机等粗轧及精轧机传动与自动化控制。棒线精整区域编组台架、辊道输送、热据机组、冷床、矫直机等设备的自动控制。
整个自动化系统（预留与过程自动化二级系统的接口）根据设计要求，采用目前在冶金及其它行业广泛使用的西门子S7系列PLC系统及WINCC人机界面软件，自动化系统的硬件选用S7系列PLC，配以WINCC 6.0版组态软件，远程I/O控制终端选用西门子ET200M。
PLC间通过Ethernet连接，达到资源共享, 快速交换数据的控制目的。各区域PLC中还均配置多个PROFIBUS-DP现场通讯网络接口, PLC通过PROFIBUS-DP网与操作台、箱、站内的ET200M相连。另有PROFIBUS-DP网络通讯接口通过DP通讯板连接所有传动数控装置，用以控制各区相关的电气传动设备，实现快速传递数据、及时调整、控制轧区设备运动的目的。
过程自动化主要实现自动化系统的人机接口功能，包括：各设备状态和电气参数的动态显示及工艺参数的人工调整并自动储存每次参数调整的数据，电气设备的一般操作及显示，故障报警与记录，生产报表的生成、存储及打印等。
二、圆盘（冷、热）金属锯机电气及自动化控制
φ1800、φ2000大型圆盘（冷、热）金属锯机采用国外先进技术。我们提供的传动与自动化控制采用当前最先进的控制技术，实现锯机的自动恒功率锯切，有效提高设备的效率，并较小锯片的磨损，延长使用寿命；同时，采用编码器检测实现精确定位，实现定尺机、热据机组自动定尺控制。
φ1800、φ2000大型圆盘（冷、热）金属锯机采用国外先进技术。我们提供的传动与自动化控制采用当前最先进的控制技术，实现锯机的自动恒功率锯切，有效提高设备的效率，并较小锯片的磨损，延长使用寿命；同时，采用编码器检测实现精确定位，实现定尺机、热据机组自动定尺控制。
系统采用西门子公司S7-300系列PLC，通过Profibus DP的方式和远程IO站、变频器等通讯。上位监控计算机通过以太网的方式实现设备的运行状态监控与参数设置。同时，高速的以太网接口方便将本区域设备连接到整个工厂网络中。
三、压力矫直机电气及自动化控制
以采用一套德国西门子S7-300可编程控制器为控制核心，PLC预留PROFIBUS-DP接口和以太网接口，采用使用一套HMI作为操作员站，用以采集PLC控制系统的过程数据，同时实时监控和控制生产过程。用三维立体图形直观地显示来料的弯曲度以及生产过程的图像模拟显示。矫直机组的前后辊道采用ABB公司的ACS800变频器带制动单元并配DP网通信接口与PLC控制系统通信。现场操作台采用PLC远程I/O模板，通过DP网络形式与PLC系统通信，现场采用元件尽量采用DP网络通信方式与PLC控制系统连接，减少工程施工同时提高控制系统的精度。为了便于PLC控制系统的工艺数据能与二级计算机系统通信，在控制系统中增加一个3com交换机，为L2计算机留出接口通信。L2计算机与一级计算机之间采用OPC方式通信。其控制系统组态图如下：
四、 空分装置DCS控制系统
空气的精馏就是利用空气的各种组份具有不同的挥发性,即在同一温度下各组份的蒸汽压不同，将液态空气进行多次的部份蒸发与部份冷凝，从而达到分离各组份的目的。因沸点的差异，氧、氮、氩的蒸发顺序为：氮>氩>氧，冷凝顺序（与蒸发顺序相反）为：氧>氩>氮。
当处于冷凝温度的氧、氮混合气穿过比它温度更低的氧、氮混合液体时，气相与液相之间就发生热、质交换，气体中的一部份冷凝成液体并放出冷凝潜热，液体则因吸收冷凝潜热而一部份蒸发。在本系统中，该过程是在塔板上进行的，当气体自下而上地逐块穿过塔板时，低沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的顶部就可以获得高纯度的低沸点组份。同时液体自上而下地逐块流过塔板，高沸点组份的浓度不断增加，只要塔板足够多，在塔的底部就可以获得高纯度的高沸点组份。
由于氧、氩、氮沸点的差别（氩介于氧、氮之间），在上塔的中部一定存在着氩的富集区，制取粗氩所需的氩馏份就是从氩富集区内适当的位置抽取的。
本套DCS过程监测和自动控制系统由今先进技术、安全的、可靠的、高质量的、原装进口美国罗克韦尔公司的ControlLogix系统组成冗余控制系统，其控制系统的处理器、通讯模板以及电源冗余组成。其监控系统有四台高性能的计算机构成冗余系统，一台工师站、三台操作站。保证控制系统的高度可靠性。其控制系统由高性能工业计算机及网络系统组成，达到国内先进水平。整个自动化系统由二级控制系统和两层通讯网络构成。
五、 余压（热）发电（TRT）DCS控制系统
高炉炉顶余压透平发电(TRT)的采用是现代钢铁厂回收能量的最新技术之一。利用余压透平发电设备就可以将高炉煤气在减压阀组中损失的能量予以回收，是一项很好的能源利用措施。
本套TRT过程监测和自动控制系统由今先进技术、安全的、可靠的、高质量的、原装进口美国罗克韦尔公司的ControlLogix系统组成冗余控制系统，其控制系统的处理器、通讯模板以及电源冗余组成。其监控系统有两台高性能的计算机构成冗余系统，两台操作站即可授权同时操作也可一用一备，二者无扰动切换。保证控制系统的高度可靠性。其控制系统由高性能工业计算机、可编程序控制器（PLC）组成以及网络系统组成，达到国内先进水平。整个自动化系统由二级控制系统和两层通讯网络构成。
二级控制系统由人机接口（HMI）、基础自动化系统构成，分别完成不同的控制功能。
